热可塑性弹性体（ThermoplasticElastomer），简称TPE，也称热可塑性橡胶（Thermoplastic-Rubber），简称TPR，其中包括一系列不同种类的热可塑性弹性体。应用较为普及的有SBS、SEBS、TPO、TPV、TPU等。热可塑性弹性体TPE是介于橡胶与树脂之间的一种新型的高分子材料，有类似于硫化橡胶之特性，且不必经过硫化即可用一般的塑胶成型设备成型，如注塑、挤出、吹塑、压延等方式即可制成类似于硫化橡胶之产品，大大缩短了加工过程，提高了生产效率，降低了加工费用，且边角料也可百分之百回收利用，显示了对环境的友好性。近年来，热可塑性弹性体TPE在世界各地取得了极为迅猛的发展，在绿色环保方面取代了PVC的应用，产量显著增长，成为当今橡胶工业的又一新型材料，堪称橡胶工业上的又一次材料和工艺技术革命。热可塑性弹性体TPE不仅可以取代硫化橡胶制品及PVC，还能使得塑料得到改性，热可塑性弹性体所具有的橡胶与塑料的双重性能和宽广的特性使之在工业领域被广泛应用，在工程塑料改性方面的应用使塑料工业也出现了崭新的局面。

 软质PVC主成分碳氢化合物含氯之碳氢化合物特性使用一般塑胶成型机使用一般塑胶成型机无毒，无异味含磷苯二甲酸盐对环境、人体无伤害易污染环境加工过程无气味加工过程有恶臭废弃物易于回收严格的废弃物处理程序不腐蚀设备，降低器材维护成本腐蚀设备可承受低温-50℃，具有优异的耐候性-10℃比重0.85~1.21.3~1.4硬度0A-65D40A-98A环保国际环保团体建议使用欧洲多国禁止进口

1、原料预烘热可塑性弹性体TPE在一般情况下是不会吸收空气中的湿气，故原料没有必要预烘、干燥，如果产品外观是决定性的，原料可在加热式料斗内于50℃的温度干燥2~4小时即可。2、着色极易着色，一般用PE、PP、EVA、PS为载体的色母，以干式搅匀即可使用。3、模温一般30℃左右。4、炮筒的清理一般可用HDPE、PP或PS来清理。5、成型条件成型条件按各种规格的工艺参数。.hangao{line-height:24px;}.hangaostrong{font-size:16px;color:#0173b9}

不良现象可能的原因处理方法成品出模变形冷却时间太短，成品未能足够冷却延长冷却时间开模速度过快，强拉变形减缓开模速度成品构造有缺陷修改模具模温过高，成品冷却不到位降低模温射纹射速过快，模腔内空气无法瞬间排出降低射速，使模腔内的空气顺利排出原料含有水分烘料成型温度过高，原料受高温分解降低成型温度料管内有空气进入降低料管后段温度，提高压力毛边压力过大，分模力大于锁模力，迫开工模降低压力，增加锁模力射压及保压过高降低射压及保压射速太快，料温过高降低射速及料温模具排气孔堵塞清理模具充模不足射压不足，射速太慢提高射压、射速成型温度过低，流道太小提高成型温度，修改流道模腔内空气不能完全排出增设排气孔射出时间太短及射出量不足延长射出时间增加射出量结合线射压不足，射速太慢，浇口及流道太小提高射压及射速，修改浇口及流道成型温度及模温过低提高温度，增加背压或加快螺杆转速合流部排气不够及没有溢流池合流部增设排气孔及增加溢流池使用过多的脱模剂减少使用脱模剂成品光泽度不佳射速过慢，射压不足，模温过低提高射速、射压、模温模腔内有水气或有油脂污染擦拭干净模具表面研磨不佳或浇口及流道太小修改模具射出量不足或原料中含有水分提高射压、射速，延长射出时间或烘料流纹射压太高或太低，射速太快或太慢调整适当的射压及射速保压时间太短或浇口太小增加保压时间或加大浇口模温及浇口温度太低提高温度材料熔融不佳提高温度，提高背压或加快螺杆转速成品出模破裂料温过低或模温过低提高温度脱模斜度不够或顶出方式不当修改模具浇口太小修改模具脱模角不足修改模具挤出成品表面粗糙成型温度过低提高温度及提高螺杆转速模温过低提高模温挤出成品表面有块状料管未清理干净，有杂物清理料管添加物如色母的载体未按要求找对相应的色母挤出量不够料管温度不够提高温度模口有杂物或螺杆速率过低清理模口或提高螺杆转速挤出成品出模膨胀模头温度过低或螺杆转速过快提高模头温度，降低螺杆转速限料过快调整限料装置挤出时产生大量气体融体温度过高降低融体温度料管内有杂物清理料管挤出成品有凹点原料含有水分烘料融体温度过高，螺杆转速过快降低融体温度及螺杆转速

塑料工业属于高分子工业，是石化工业的一环，具有高度关联性，是多层次加工特性之产业。塑料是以石油或天然气为原料，经提炼、裂解成各种石化基本原料(单体)后，再经聚合反应而得的高分子树脂。各类塑料经过逐步加工衍生出各种下游制品，包括橡胶、涂料、接着剂、人造纤维、合成树脂等。

·前言1992年世界各国领袖在巴西里约热内卢召开“地球高峰会议”，讨论过去人类盲目追求经济发展对地球环境所造成的危机，如温室效应、臭氧层破坏、酸雨等，会上确认“永续发展”已是人类世代永续生存的关键所在。此后，各国无不竭力将环保要求放在其国家或区域环保政策中，政府不断出台愈加严厉的环境保护措施，要求扮演环境保护与经济成长举足轻重的企业界，必须负起应有的环境和社会责任。2004年2月13日，欧盟发布的《关于在电气电子设备中禁止使用某些有害物质指令》（简称RoHS），如投了一枚重磅炸弹，在全球范围内引起绿色波浪。·什么是RoHS指令RoHS指令（欧盟第2002/95/EC号指令）：全称《电气电子设备中限制使用某些有害物质指令》，该项指令要求投放欧盟市场电气电子产品不得含有铅、汞、镉、六价铬、多溴联苯、多溴联苯醚等六种有害物质（ROHSTheRestrictionoftheuseofcertainHazardousSubstancesinElectricalandElectronicEquipment）。.hangao{line-height:24px;}.hangaostrong{font-size:16px;font-weight:bold;color:#0173b9}.hangaospan{padding-right:10px;font-size:20px;}

成立于1898年的ASTMInternational（美国试验与材料学会国际组织）是目前世界上最大的制定自愿性标准的组织。作为非盈利组织，ASTMInternational为材料、产品、系统和服务的自愿性协商一致标准的制定和发布提供论坛。ASTMInternational的成员来自世界100多个国家，代表制造商、用户、消费者、政府和学术机构制订技术文件，这些技术文件是生产、管理、采购、以及制定法规与条例的基础。这些成员隶属于一个或多个委员会，每个委员会负责某个领域的项目，例如钢铁、石油、医疗器材、财务管理、消费产品以及许多其他标准。.hangao{line-height:24px;}

.hangao{line-height:24px;}PVC保鲜膜引发的恐慌余波未了，以PVC为原料的一次性传统输液器又面临挑战，目前以高性能热可塑性弹性体TPE为材料生产的新型系列一次性医用输液器已研发成功。目前TPE新型输液器已获得了国家医疗器械生产许可证，实现工业化、规模化生产，经国家权威检测机构检测和质量认证：该输液器的各项指标先进，与现行的PVC制备的输液器相比，其制造成本更为低廉，且操作方便，使用安全。输液器是一种用量大，使用面广的一次性医用器具，全国用量达50多亿支，为此输液器质量的优劣和使用的安全与否直接关系到人民的身体健康。目前，国内外一次性输液器普遍使用PVC原料，虽然该材料具有力学机械性能优良，价格低，生产工艺简单等优点，但材料中残留的极少量氯乙烯单体和加工时必须添加的增塑剂都会对人体产生较大的危害，这使其面临着其它更为安全的聚合物材料的挑战。我国于20世纪90年代中期曾淘汰了流行一时的PVC输液袋，但仍未找到在综合性能和价格上能与PVC抗衡的生产一次性输液器的代用材料，此次的研发成功将会给医用材料的选择带来新的革局。

.hangao{line-height:24px;}.hangaob{font-size:14px;color:#222}.hangaostrong{font-size:14px;color:#666;}.hangaospan{padding-right:10px;font-size:18px;}·引言注塑车间布局设计是一门技术、经济与环境保护相结合的科学。设计前期工作的任务是对设计项目进行全面分析，包括工艺流程、生产规模、主要设备、物流情况、工程的外部条件、投资回收周期、基建征地面积、环境保护等，设计人员必须深入生产现场，开展必要的可行性调查研究。注塑车间布局设计必须符合工艺要求、生产流程及物流方向合理，共享设施和全车间的布置协调一致，单位面积产出值高，人机关系和各设备之间配合协调，便于设备安装维修和保养，还要考虑生产线进一步发展，以及节能、环保、安全、采光等。·车间布局设计注塑车间作为车间初步设计的主要内容，它就是合理确定各个组成部分及其各种设备、装置的具体位置。车间一般有六个部分组成：生产部分，包括各种注塑机与辅机；辅助生产部分，如模具与设备检修、回料粉碎等；仓库部分，如原材料、半成品、工具存放处；过道，包括各种主辅通道；管理部门，如生产办公室、资料室、质量控制室等；生活部分，如休息室、更衣室、盥洗室等。所谓合理布置，就是要使设备、人员与物料的移动得到密切有效的配合，既使生产活动能有效地进行，又能节省生产费用，并为职工提供一个安全、舒适、美观的工作环境。·车间布局优化随着信息科学技术的发展，在计算机辅助车间布局评价系统中，将车间的评价参数简化为物流效率、设备负荷率及生产周期等具体参数，利用这些评价指标和数据库来动态评价车间布局的可能性。·节能与环境保护1、循环冷却水系统循环冷却水是注塑车间的生产命脉，它主要供给冷水机、注塑机油冷却器及料筒冷却器等换热设备，以达到注塑工艺对温度控制的要求及保证注塑机液压系统的正常运行。为降低系统的能耗，我们要合理设计注塑车间冷却水系统：a、使用变频调速控制水泵运行，变频调速的无级平滑性可使系统工作在最佳点。b、基于单台冷水机的制冷压缩机是间断运行的特点，可在每台冷水机的冷却水回路上安装自动控制阀。压缩机运转前，开启阀门使冷却水回路畅通；停机时，关闭冷却水阀门。c、注塑机油冷却器、料筒冷却器的冷却水回路加装的电磁阀则根据油温和料筒温度分别进行通断控制。冷却水回路加装自控阀后，大大减少了用水量，达到了节能目的，并缓解了多台注塑机同时工作或增加注塑机数量而引起循环水量供应不足的状况。2、通风处理注塑车间在生产工艺过程中，产生一定量的有害气体，还伴有一定的热量散发，需对车间进行全面送风和排风，以便排除有害气体，改善工人的工作环境。大型注塑车间一般空间高大，如果采用屋顶通风器的通风方式，有害气体沿高度方向沉积，在工作区有害物的浓度还是较高，而采用大风量诱导风机的通风方式通风效果较好，并且运行节能。3、噪声控制对于一个新建的注塑车间，噪声控制是主动的，它可以在初步设计中预先考虑可能出现的各种噪声、振动问题，采取必要的措施：a、设备在车间内的布置应当遵循闹静分开的原则，即把噪声高的机电设备集中在一起，有重点的采取相应控制措施。利用噪声在传播中的自然衰减作用，能够缩小噪声的污染面。另外，为了减小车间内部的混响声，噪声严重的设备的布置要距声音反射面（即车间墙壁）一定距离，尤其不应放置在车间墙角附近。b、设置吸声结构、隔声装置和隔振装置，通过隔振装置减少了设备传至基础的振动，从而使内部固定声降低，尤其当注塑设备安装在楼板上时，隔振装置的采用尤为重要。常用的隔振材料有钢弹簧减振器、橡胶减振器、毡类、空气弹簧、各种复合式的隔振装置。·结束语注塑车间布局设计应从实际出发，加工厂如设在市区，为了节约土地，生产车间宜立体布置；如设在郊区，为了简化厂房和加速土建进度，则可平面布置。厂房的通风、空调、除尘、起重运输等条件则应根据产品的生产工艺要求来设计。总之，要最有效、最合理地利用现有资源，尽可能地吸取塑料工业中的最新成就，努力营造安全、舒适的生产环境，达到技术上最先进、经济上获得最大效益的目的。

.hangao{line-height:24px;}.hangaostrong{font-size:16px;font-weight:bold;color:#0173b9}.hangaospan{padding-right:10px;font-size:20px;}·塑料着色的要求对于产品的色彩设计，一般有下列几项要求：1、对于使用者而言，要有美的诉求力2、符合制品的目的、用途、机能；3、适合所使用环境的颜色；4、排除不必要的装饰；5、考虑生产价格的色彩；6、考虑适合生产工程、加工技术的色彩；7、考虑与竞争商品之关联、有贩卖展示效果的色彩；8、适合消费者嗜好、新鲜、流行敏锐的色彩。·塑料着色的期待效果塑料着色所期待的效果主要包括以下几项：1、提供商品价值装饰效果；2、识字颜色区分表示效果；3、保护内容物防止变质恶化效果(防紫外线)；4、隐藏内容物；5、提高塑胶耐候性；6、改善光学性质扩散效果；7、热吸引、热反应；8、促进植物生长。·着色剂现在被使用的塑胶着色剂种类有数千种，可分为颜料、染料，而颜料又可分为有机颜料、无机颜料。无机颜料主要为二氧化钛、碳黑及钼、铬、镉、铁等金属之氧化物。染料种类很多，多由煤焦油(Coaltar)衍生物合成，如阴丹士林(Indenthrene)类、偶氮类、硝基类、苯二甲蓝素(Phthalocyanine)类。一般来说，有机颜料和染料的色彩鲜明、着色力大，但对热、紫外线来说是很弱的。无机颜料则鲜明度、着色力小，但对热、紫外线来说坚牢度佳。颜料在塑胶中是以固体粒子状态来分散，而染料则溶解于塑胶中，以分子形态染色。染料通常可溶于塑料基质中，成透明性分散，颜料则为不溶性且不透明的。呈溶解状态的染料，不但色相丰富、色调鲜明，且分散性极优，但有移染(Migration)或渗出(Bleeding)等缺点。颜料则无此问题，但透明性差。一般彩色用有机颜料，而白色黑色褐色用无机颜料。下表为各类着色剂的性质比较：对不同用途的塑胶产品，其颜料的使用有不同的要求，如于户外使用必须具有优良之耐候、耐旋光性，温泉地区须要求有优良的耐硫性，小孩玩具及食品包装类产品必须无毒性，农业用或包装用须透明性，遮阳用须不透明性等。当颜料用于塑胶制品时，通常必须有下列基本条件：1、鲜艳度、着色力、隐蔽力；2、优良的分散性；3、耐热性；4、耐候性；5、耐移行性；6、良好兼容性及不会影响产品物性；7、耐水性、耐溶剂性、耐药品性；8、耐硫性；9、电色绝缘性；10、环保性。